本公司目前具有与煤炭相关瓦斯防护钻头的开发专利。本制品可用于城市下水道清洗维护以及其他高压喷水项目防爆作业现场。目前相对本产品在民用领域做开发。寻找有联合研发和推市场能力的合作方。

用于5G光模块中的软胶零件在注塑成型后，水口加工需要导入自动化。由于注塑材料的特性，无法实现自动化。寻找可以合作解决水口加工问题的技术。

德江县京旺果蔬种植专业合作社有4000多亩土地种植脐橙，预计三四年后年产量将超过1000万斤，希望咨询地下储藏水果保鲜技术。

尿素热解法SCR是当今主流的安全脱硝技术，越来越多的脱硝项目采用安全的尿素替代传统的液氨作为脱硝还原剂。但相对于采用液氨作为还原剂的脱硝装置，尿素热解工艺设备复杂，前期投资较大，且热解工艺所需的电耗较大，已经成为尿素热解工艺广泛普及应用的主要障碍。现公司拟对余热锅炉脱硝进行技术改造，需要该方面的专家或研发团队进行相关技术交流，提供必要的技术服务，以实现大幅简化脱硝系统，减少投资，减少运行维护操作量，降低运维费用。技术参数：排烟温度：434℃@(100%负载），484℃@（50%负载）；NOx排放（氧气含量为5%时）：＜500mg/Nm

医疗行业的不断发展，微流控技术也不断更新，微流控技术可以实现一系列常规方法所难以完成的微加工和微操作，满足医疗产品精细化的要求。 1、微流板覆盖膜有助于血液的流动，贴合无间隙，热收缩2%以内，便于微尺度环境下观察检测。 2、有效控制液体的输送，进行一步或多步生物化学反应过程，检测精度±0.02mm

激光头盔属于二类医疗器械，临床主要用途：用于促进男性雄性激素源性脱发患者头发生长。适用于雄性激素源性脱发（又称脂溢性脱发、遗传性脱发、早脱）的患者。本次产学研项目旨在改善电路设计，有利于在生产过程中的品质监控，并提升产品在使用过程中的稳定性，在客户服务过程中更快速有效地进行产品问题诊断，提升服务效率，主要体现在以下几点： （1）将SPRAK1+板原方案中的两块软板合为一块，通过对SPRAK2和SPRAK4软板电路的布线方案改进，提高集成度和稳定性。 （2）将控制芯片改为成本更低、稳定性更好的STM32单片机。 （3）在电路中增加测试点，用于对电流监控及故障诊断。

开发一套知识产权业务、管理流程软件，容纳数量人数在50人以上，同时系统反应时间在2秒内，能够有个性化的定制环节，按照企业的需求制定不同的模块，按季度进行更新维护。

开发一款专用数控研磨机床的床身，该床身建议采用整体铸造，设备整体负载（安装机构部件）2-3吨，运行负载500KG以内，加工方式是旋转研磨，研磨后的平行度要求为2um（直径200mm以内10个点），粗超度为不大于Ra 0.005 µm，机床设计寿命8年，所以要求该机床床身具有高刚性与抗震能力，高刚性条件为移动轴进给方向受力500N以内机床床身变形小于0.1um,抗震能力为研磨主轴3000r以内磨削，床身避免和尽可能的降低振动，最终磨削后粗糙不大于Ra0.005um。

一款高精度数控机床使用的直线模组，该模组由伺服电机与导轨构成（不限定是伺服电机还是直线电机）要求移动分辨率是0.1um,重复定位精度0.5um。承受不大于500N的轴向力，保持进给的有效性（刚性）和稳定性（避免振动）。

镁合金产品做表面处理微弧氧化后，产品表面膜厚3-5um可以达到技术要求，但是微弧氧化后其他尺寸有时候能满足技术要求，有时候使用同样的表面处理微弧氧化技术参数其他尺寸就达不到技术要求;

铝材质的每批次产品经过表面处理硬质氧化后，每批产品表面颜色有色差，但是硬质氧化后的膜厚是符合技术要求的.

目前，移动终端恶意软件从权限提升、远程控制、资源泄漏等三方面严重威胁工业控制系统和用户核心数据安全。 为此，公司需要研发一套面向移动终端的恶意软件检测云计算平台原型系统，实现移动终端多源数据采集；结合大数据分析与建模技术、机器学习和人工智能等技术，采用多源数据采集及融合处理，研发恶意软件识别和发现系统，为企业核酸检测、检验、筛查仪器正确检测，以及配方等核心数据的安全防护提供安全保障。

适合结构复杂零部件加工，满足大批量，低成本，周期短等要求。 能生产新装复杂的小型金属零件（0.1-500g）； 制件各部分组织均匀，尺寸精度高，相对密度高（≥95%) 表面光洁度 好。

此需求的应用场景为公共场合包括菜场、超市、车站等人员密集区域。通过指定的图片采集设备终端拍摄图片，把图片返回致后台API接口，应用开发的技术识别图片中的活体人数的数量并返回到指定的API接口。

通过对工厂内电气柜和各自动化设备进行智能化升级改造，加装智能检测终端和无线控制装置，实现漏电电流、工作电压、工作电流、温度、电能、功率、电弧等状态的监控数据采集和启停控制功能。 数据连接至后台服务器进行数据汇总分析，能够及时发现漏电、短路、过载、过压、接触不良、三相不平衡、电能损耗异常、超温等电气故障，及时报警。管理人员可以通过手机APP获得在线实时报警信息，能够控制设备的基本启停功能。

利用其原有手动真空焊接机，进行自动化改造，增加机器人及辅助装置进行自动上下料，激光位移传感器检测功能，使其能将波纹管自动装入焊接工装，自动进料，抽真空，定位焊接（单焊缝），破真空，自动出料，自动下焊接工装，自动长度检测，波纹管自动下料分拣OK，NG件。 要求采用非接触式激光位移传感器测量波纹管长度，精度要求：±0.01mm。充分利用原有硬件提高生产节拍。

生产医用不锈钢管件，用于传输医用液体，因卫生要求高，需对不锈钢管件内壁进行瑕疵检测。目前通过打光+肉眼检查不锈钢内壁瑕疵，因生产量大，目前通过人眼识别瑕疵已严重影响生产效率，且人为主观因素过多影响质检效率，咨询过多家第三方集成商，均因材质反光原因无法实现自动化瑕疵检测。

企业为宜家代工厂，订制木制家具，需要自动检测出料木板的形位公差、孔位公差以及各孔直径及打孔深度。 工厂现状：出料木板通过滚筒送出打孔设备，靠肉眼及预制模具人工检查是否打孔，孔位是否正确，孔深是否达到要求，存在1-2毫米误差，上游（宜家）要求缩小工艺误差。

汽车产业作为国民经济的重要支柱，尤其是新能源汽车产业蓬勃发展，我国新能源汽车连续三年位居世界第一。新能源汽车有望成为我国汽车产业转型升级、实现跨越发展的重要机遇。 但作为新能源汽车最大的痛点就是电池的续航、防水与耐寒。尤其是耐寒，因为北方地区冬天寒冷，一方面电池续航能力减弱，另一方面车内需要开空调取暖。更加造成了续航能力的减弱。 所以需要解决耐寒的技术。

小口径涂层钢管（外径Φ7mm，壁厚0.7mm，长度2000-9000mm）的表面质量非常重要，目前通过人工方式进行检测，误判率较高，效率较低，希望能开发出全自动检测系统来用于表面质量检测。主要功能包括： ①能自动进样； ②可对小口径涂层钢管的尺寸及内外表面质量进行全自动检测和判定； ③对不满足质量判定标准的钢管可直接剔除； ④检测速度：100根/分钟。