公司是一家专业从事功能型有机涂层板及其基板研发、生产和销售的企业，拟投入500万元对已有产品彩涂板的抗氧化能力进行提升，提升后要达到的技术指标和预期效用如下： 1、主要技术指标： （1）抗VHP氧化试验≥40小时（30%的双氧水）； （2）铅笔硬度>3H； （3）弯曲试验<1T； （4）耐磨耗实验结果：300 转时，磨耗量≤5mg，3000 转 时漆膜下钢板未露； （5）经5wt％氯化钠中性盐雾试验600 小时不生锈，不剥落。 （6）涂层光泽（60°镜面光泽）差值≤2； （7）耐沾污试验：测试试样与原试样色差△E＜2.0。 2、预期效用：将彩涂板抗氧化试验能力提高到200小时。

公司成立于2011年，是一家专业研发和生产连接器与线束的企业，公司发展方向主要在轨道交通，船舶，航空等领域的应用。公司拟开发一种适应于恶劣环境的连接器，该产品的基材为铝合金机加工，需要进行表面处理，具体技术指标如下： （1）满足耐腐蚀要求（盐雾试验700小时）； （2）表面能够导电，处理后颜色为黑色； （3）表面涂层结合力好，与电镀的产品能达到同等水准。

公司拟投资100万元，寻求技术合作单位共同开发一种高性能双组份聚氨酯胶黏剂，具体的参数要求如下： （1）导热率﹥1.0W/mk；UL94v0 （2）剪切强度：﹥8Mpa at23摄氏度，﹥5Mpa at55摄氏度 （3）绝缘强度﹥13kv/mm；固化机理 聚合反应 （4）重量混合比100:8 （5）操作时间60@70度 （6）自熄性UL94V0

需要锂离子电池测试能力，要求电压600V，电流±300A，电压电流精度至少0.1%，电流分辨率1.5mA，电压分辨率15mV，每个通道满功率180kW长时间运行，电流响应时间10ms，具备辅助电压和辅助温度测试通道。工作模式（充/放电模式）包含如下：恒流、恒压、恒功率、恒负载、斜坡、阶梯、脉冲、公式、工况模拟等。具备开放通信协议CAN通信。具备电能回馈功能，回收率>90%。

1，研发自由基共聚和环氧开环双交联固化技术，使纳米SiO2改性的无溶剂浸渍树脂固化后形成高交联密度的互穿网络结构，大幅提升了产品的耐热指数和耐辐照性能，显著降低了产品的介质损耗。2，研发一种纳米蒙脱土改性的少胶云母带复合用环氧胶粘剂。将经过烷基季铵有机化疏水改性后的纳米蒙脱土与环氧胶粘剂进行插层复合，提高了胶粘剂的粘接强度，并降低了其在云母纸中的渗透能力，进而减少了云母带中胶粘剂的使用量（由传统的8~10%降低到6%以下），显著提高了少胶云母带的透气度。

TC4钛合金管冷轧容易开裂，内应力难以消除，造成成品率较低，不足30%。 希望寻求能够通过温轧方法，以降低内应力，进而来解决TC4钛管的轧制开裂问题，可将成品率提高到50%以上，但同时要解决加热、轧制冷却、润滑等一系列问题，希望能获得温轧工艺及整套设备。

钢丝钳剪切口的使用寿命（要求1万次以上剪切口无损伤），以及能够剪切高强度钢丝，钢丝直径达2.3mm；目前采用局部热处理方法，但是寿命极低，达不到要求； 希望寻求通过对剪切口局部熔覆合金料，能够达到使用寿命要求；且使用的熔覆材料要预留0.02mm加工余量能够被加工，而且成本合理。

发动机连杆锻件有5个关键尺寸和6个形位公差需在线全自动检测，目前采用人工抽检，效率低。 正在寻求能够实现全自动现在检测，能够实现自动化，要求检测节拍为4秒钟/件，精度在0.01mm，设备需稳定可靠，确保24小时均运行正常，单台设备年检测量500万件以上。

开发摇臂钻旋转工作盘，应用模具，模架，板件，零件加工，解决加工时上下机时间、翻板安全性能和快捷性能、减少加工周期、效率提高30%以上。 技术指标要求： 1.翻板的速度低于0.5m/s； 2.载重量大于1.0T； 3.使用气压运动； 4.不用电源； 5.减少行车的使用频率； 6.工作台面高400mm*长800mm*宽800mm； 7.翻板角度90度加旋转360度

德江县京旺果蔬种植专业合作社有4000多亩土地种植脐橙，预计三四年后年产量将超过1000万斤，希望咨询地下储藏水果保鲜技术。

多功能高压MOSFET集成隔离技术：在高压MOSFET工艺中，创新的集成多器件、多电压，且源极非等电位的隔离技术，解决源极之间穿通的关键问题。需提高技术指标：150℃下高温漏电小于10uA，抗雷击浪涌指标达到4000V以上，启动MOSFET与主MOSFET源端隔离耐压＞30V，优化结构设计，提高集成器件之间的隔离技术，提高隔离耐压至30V。

新型高效率横向变掺杂终端结构及制造技术：在相同耐压的情况下需使终端尺寸减小，使相同耐压及Rdson的情况下，芯片面积小20%，需提高横向变掺杂结构器件的抗雷击与浪涌能力，满足全球用户对该指标的要求。

1. AC_DC电源。 2. DCDC 电源。转换效率90%以上，具有过流，过压，短路等保护功能。 3. DCDC 数控电源。电压控制0.1V步进，转换效率90%以上，具有过流，过压，短路等保护功能。具有和PC通讯功能（485或者其他通讯方式），能输出电流电压等数据给PC。

1. 遵循 IPMSG 协议； 2. 显示用户列表，用户上下线提示和列表更新，不同类型用户采用不同头像， 3. 通信子窗口自动弹出、双击生成、状态维护等功能； 4. 利用 socket 通信，文件传输使用 TCP，消息通信使用 UDP，注意资源的回收， 5. 能与其他 IPMSG 客户端进行消息通信，包括消息封装、检验对方是否打开信 箱等功能； 6. 能与其他 IPMSG 客户端进行文件传输； 7. 扩展 IPMSG 协议，对 Pigeons 用户实现 HTML 文本样式控制； 8. 穿透 NAT，实现外网通信、文件传输； 9. 服务器只建通信列表，不做数据转发，普通 PC 即可。 10.可定制方便企业单位搭建通信、文件共享系统；

1、主要技术指标： （1）抗VHP氧化试验≥40小时（30%的双氧水）； （2） 铅笔硬度>3H； （3） 弯曲试验<1T； （4） 耐磨耗实验结果：300 转时，磨耗量≤5mg，3000 转时漆膜下钢板未露； （5） 经5wt％氯化钠中性盐雾试验600 小时不生锈，不剥落。 （6）涂层光泽（60°镜面光泽）差值≤2； （7）耐沾污试验：测试试样与原试样色差△E＜2.0。 2、预期效用：将彩涂板抗氧化试验能力提高到200小时。 3、实现周期：计划1年内完成小批量投产。

电子废弃物、废旧汽车的破碎塑料分选处理是运用各组分之间物理性质差异进行分选的方法，主要是指破碎物料在经粉尘去除、烘干后均匀进料，然后根据物料材质的不同进行分离，以获得塑料、硅胶、橡胶等再生原料。这种处理方法具有成本低，操作简单，不易造成二次污染，易实现规模化等优势，是各国开发的热点。 为此，本公司希望通过破碎塑料分选处理工艺流程设计及其工艺参数的研究，以达到以下效果： （1）一次过机后，橡胶、硅胶分离率≥99%； （2）根据原料中橡胶、硅胶的含量不同，一次过机后橡胶、硅胶含量低于0.2‰，即分选后塑料中含杂率≤0.2‰； （3）产能：2-3T/时。 同时，希望对配套设备进行研制，将工序分散型的处理模式向工序集中型转变，并实现生产线的自动化，即实现以下效果： （1）工序之间的物料连续传递，且将物料收集、烘干、进料、分选过程集中在一台设备上来实现； （2）生产效率较工序分散型处理模式提高30%以上。

公司主要产品金刚石切割钢丝原材的生产主要是对直径为5.5mm的高碳盘条进行粗拉、中拉、电镀、精拉等工艺过程来进行的。其成品直径一般为50μm。目前拉拔后的钢丝，其成圈直径小于150mm，其主要原因在于拉拔后的残余应力较高，影响了成圈直径。 因此，为了进一步提高金刚石切割钢丝原材品质，公司希望通过成分设计、拉拔工艺、热处理、时效等几方面来降低其残余应力，以使钢丝成圈直径大于150mm。即通过研究，将由目前小于150mm的成圈直径提高到150mm以上。

设备尺寸参数： 1、整体外观尺寸：1000*680*2100mm 2、柜体发泡层厚度：60mm±1mm 柜门发泡层厚度：40mm±1mm 3、储物柜门规格：482.5*255*40 mm 4、控制柜门规格：482.5*801*40 mm 5、储物单柜内胆尺寸：340*500*193mm 6、横梁尺寸：340*80*50mm 7、上下门间隙：18mm±0.5mm 两列门间隙：25mm±0.5mm 制冷系统技术要求： 1、 柜体采用压缩机风冷型制冷方式，柜内最低温度要求-23℃，内部最大温差2℃。环温25℃条件下压缩机启停温度范围-13℃～-23℃或-15℃～-25℃，压缩机正常循环状态升温时间＞8min,降温时间＜14min，单循环时间内压缩机开机时间≤50%。 2、压缩机采用EMBRACO、Cubigel、Secop进口机组，性能稳定，制冷量大、耗能低、噪音小。 3、蒸发器采用纯铜亲水铝箔翅片，能充分蒸发制冷量，降低耗能，提高制冷效果。 4、蒸发风机采用IP65级防水蒸发风机，性能可靠，散热量小，降低制冷量消耗。 5、除霜采用内部加热防冻及防霜处理。 6、化霜系统采用气热化霜，耗能低，库内温度影响小，能保持柜内温度均衡，避免因温度变化而缩短食品保质时间。 7、膨胀阀采用进口DANFOSS膨胀阀，性能可靠，精准节流，能大大提高压缩机制冷效率。 8、整体机组采用静音处理。 技术需求： 1、制冷系统的硬件配比设计及柜内风循环通道设计。 在此要注意右列上层控制柜镶嵌21.5寸平板电脑为保温隔断区。 2、技术解决，在环温≥40℃，相对湿度≥60％的情况下，蒸发器结冰的，造成压缩机长时间不停机压缩机卡缸损坏的问题。

我司专业生产电动汽车充电机、全隔离DC-DC转换器等产品，广泛应用于电动汽车、电动叉车、电动游览车、电动堆高车等行业。生产的充电机功率从300W至12KW全系列，转换器功率从200W至4KW全系列。当前大功率充电装置智能化要求越来越高。希望与高校和科研院所的团队长期合作，实现如下环节的自动化功能开发。 1. 电量的输入输出自动化检测记录，需要能够记录power-time曲线，voltage-time曲线以及current-time曲线； 2. 计费管理：能够实现充值、刷卡、计量计费、并根据卡余额实现充电控制； 3. UI人机界面开发； 4. 自动化电气绝缘检测； 5. 后台联网通讯，跟车载BMS通讯等功能。 合作团队需要有同类项目开发经历，能够派驻研究生长期合作，以便我司能够实时跟踪客户需求变化。后期愿意共同申报研究生工作站者优先。

我公司主要生产各系列输送、计量、混合设备，集中供料系统，自动称重系统等各类机械，在塑料领域、锂电领域、涂装领域、摩擦领域和其他特殊材料领域具备丰富经验，现已成为集设计、研发、生产、销售为一体的高新技术企业。目前的技术需求是“一体化物料混合装置的自动化数据采集及分析系统”，能实现如下功能。 1. 与现有PLC控制系统对接，实现物料计量、输送、混合等各环节的数据采集、传输； 2. 实现设备的远程控制和自动化检测； 3. 包含手机APP、微信小程序及服务器展示端口； 4. 能够实现大数据的采集、整理和分析，帮助客户实现生产过程的动态监控、分析和自动优化。